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      波紋管焊接工藝方案的制定

      作者:河北華潔 發布日期:2017-05-08 GMT 10:05:34 點擊:
      316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比較好,Inconel625線膨脹系數較大,介于316L與A516 Gr.60之間,熱導率小,焊接時候容易產生熱裂紋,   嚴格限制有害雜質.

        2.1焊接性分析
        316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比較好,Inconel625線膨脹系數較大,介于316L與A516 Gr.60之間,熱導率小,焊接時候容易產生熱裂紋,   嚴格限制有害雜質。Inconel625焊接時液態焊縫金屬的流動性比較差,焊縫金屬的冷卻速度比較快,易產生氣孔,由該3種材料組成的異種鋼接頭,材料成分復雜,焊接時從防止焊縫和母材的過熱,焊接熱裂紋,弧坑裂紋和氣孔等方面入手是控制焊接質量的關鍵。
        2.2焊接方法的選擇
        波紋管多數使用的是3mm以下的薄板,多層結構的總厚度基本上也在6mm以下,結合接頭的結構特點,應考慮熱輸入小,稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法,減小熱傾向,防止晶粒粗大,所以優先選用TIG,在實際焊接生產中TIG的優點和可操作性也   強些。
        2.3焊接材料的選擇
        焊絲選擇AWS A 5.14標準中的ERNiCrMo-3,化學成分及性能見表1。該焊絲在寬泛的氧化和還原介質中耐   腐蝕,耐應力腐蝕,點蝕和隙蝕。保護氣體露點不應高于-50℃,并符合GB/T4842的規定,要求純度≥99.997%,具有   小的氧化性,以   大的合金過渡系數,采用2.4mm小直徑鈰鎢極,端部磨成60°的尖角,端部   磨平,直徑約為0.4mm,以保持電弧穩定與足夠的熔深,易于控制熔透和窄焊道。
        2.4道間溫度的控制
        道間溫度嚴格控制在60℃以下(以手感不燙為準)以防接頭過熱,防止晶粒長大,降低焊縫的強度及性能,施焊過程采用對稱焊工藝進行焊接。
        2.5限制焊接熱輸入
        焊接熱輸入大小,對焊接接頭熱裂紋的產生有重要的影響,同時為了獲得良好的接頭等強性,應盡量減少接頭過熱和阻止不均勻性,為此,盡可能采用小的熱輸入,縮短焊縫融金屬存在的時間,防止熱裂紋的產生和降低性,也有利于熔合質量。
        2.6焊接工藝評定
        按照ASME ix進行工藝評定試驗,評定試板的坡口形式及尺寸。
                                                               表1化學成分及力學性能

      化學成分
       
       
       
       
       
       
      化學成分
       
       
       
       
       
      化學成分
      C
      Mn
      Fe
      P
      S
      Si
      Cu
      Ni
      Co
      Al
      Ti
      Cr
      Nb
      Mo
      0.017
      0.1
      0.33
      0.002
      0.003
      0.1
      0.029
      64.2
      0.014
      0.14
      0.24
      22.02
      3.63
      9.1
      力學性能
       
       
       
       
       
       
      力學性能
       
       
       
       
       
      力學性能
      屈服強度N/mm²
      480
       
       
       
       
      抗拉強度N/mm²
      775
       
       
       
       
      延伸率%
      41

                                                             表2焊接工藝參數

      層數
      鎢極直徑(mm)
      焊絲直徑(mm)
      電流(A)
      焊接速度(cm/min)
      氬氣
      純度≥
      氬氣
      流量(L/Min)
      多層封口
      Φ2.4
      /
      45~50
      12~18
      99.997%
      5~6
      打底
      Φ2.4
      Φ1.6
      85~90
      15~20
      99.997%
      8~9
      蓋面
      Φ2.4
      Φ1.6
      85~90
      12~18
      99.997%
      8~9

       

       

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